AVEVA：为工业界开启数字化转型之门

    7月16日，e-works2018英国智能制造考察团前往英国剑桥，访问了全球知名的工业软件企业AVEVA公司总部。AVEVA公司执行副总裁Martin Yeomans先生、财务副总监David Ward先生，欧亚业务开发经理Roberto Conti先生，以及VR/AR负责人David Thomson先生等高层领导热情接待了考察团，介绍了AVEVA公司的发展历程和与施耐德电气软件部整合之后的最新发展，并对AVEVA提出的Connected Digital Twin理念进行了深入诠释，分享了相关案例。

AVEVA公司总部

超过半个世纪的持续创新历程

    AVEVA是国际知名的工程信息技术企业。AVEVA发源于剑桥大学的CAD中心，成立于1967年，迄今已有超过半个世纪的持续创新历程。早在1976年，AVEVA就开发出全球第一个三维工厂设计系统PDMS（Plant Design Management System），并在几十年的创新历程中产品线和功能不断成熟。1996年，AVEVA成立了沉浸式的工厂设计虚拟现实中心，同年，在伦敦证券交易所成功上市。2004年，AVEVA收购了著名的船舶设计解决方案Tribon。2012年，AVEVA发布了下一代三维设计工具AVEVA Everything 3D。2017年9月，施耐德电气通过逆向并购控股了AVEVA公司，并将施耐德电气旗下的工业软件业务并入AVEVA。

    与施耐德电气软件业务合并之后，AVEVA可谓如虎添翼，既可以帮助企业从工厂的设计、建造等资产生命周期维度降低基建工程造价、时间和风险，又可以在工厂运营过程中通过高效的计划调度和监控控制实现盈利能力的最大化，形成了独具优势的工业软件平台。两家公司的战略性合并使得AVEVA实现了从资产生命周期和运营生命周期两个维度帮助企业实现数字化转型，更好地连通数字世界和工业世界。

AVAVA总部参观

    如今，AVEVA公司拥有4400多名员工，4000多家客户，服务行业覆盖石油和天然气、造船及海洋工程、电力及公用事业、化工、采矿及矿产、钢铁制造、建筑、食品饮料、生命科学和基础设施等诸多行业。AVEVA与施耐德电气软件部合并后第一个财年公司的财务业绩表现十分良好，收入达到10亿美元规模，净利润超过20%，去年研发方面的投入达到了1.3亿美元。

AVEVA与施耐德电气软件业务强强联合

强大平台助力企业实现Connected Digital Twin

    在工厂、船舶和能源行业，大型项目的成功交付和运作依赖于大量数据的可用性和有效性。一致的、经过验证的和易于访问的信息对于新工厂的建造和运营的各个环节以及每个部门都十分重要。AVEVA在数字孪生领域的深入研究长达20年，不仅建立了十分全面的数字化设备模型，而且同时能对设备各种信息和变更进行高效管理，帮助企业提高数据质量，减少错误、延误和返工，降低成本。

    AVEVA建立了一体化的工程信息管理平台，把工厂整个生命周期的所覆盖的需求、设计、建造、移交、运营、改造的数据和信息全部连接起来，并将采集的信息存入数据平台，使设备的工程数字主线和运营主线都可以管理起来，最终将完整、准确的信息反馈到应用程序，为整个生命周期提供决策支持，助力企业实现Connected Digital Twin。在与施耐德电气软件部合并之后，AVEVA又在管理的数据层之上增加了控制层，不仅可以进行工厂设计，还可以采集设备数据，用于设备报废或维修，实现工厂的一体化管理，帮助企业快速决策，满足不断变化的要求，提高运营效率。

AVEVA工程信息管理平台

    AVEVA的几位专家展示了在数字化船舶设计、石化行业的生产监控、工厂的设备维护、无人化钻井平台的应用案例，以及VR/AR技术在工厂设备维护领域的应用。

    AVEVA助力造船厂快速设计：瑞典SAAB Kockums造船厂具有非常先进的造船技术，即使在具有非常成熟的系统和软件的情况下，通常也需要花费数年时间来完成设计。SAAB Kockums使用AVEVA Engineering、AVEVA Marine和ERM等解决方案，选择了三家分包商合作完成任务。AVEVA Marine的应用使得项目可以快速启动、快速完成三家分包商的培训、所有软件无需定制，只需配置即可使用。AVEVA Marine打通了项目从不同团队的工程数据建立、与模型数据库完全集成的逻辑框图、到船体结构的详细设计和生产信息、三维设计、舾装、管路等设计的整个信息链。使船厂在短短数月内就完成了设计。

SAAB Kockums新一代舰船项目的时间节点

    AVEVA助力石油公司打造智能工厂：阿布扎比国家石油公司由于产业信息不连通，存在多个信息孤岛。AVEVA在12周内完成了该公司的中央指挥系统。现在整个公司从上游的炼油到下游的汽油、气体处理各个工艺过程都进行数据采集和监控，分析各种KPI、预测、诊断评价、监控运营绩效，以便做出更好的决策和优化。在迪拜总部的中央控制室内，50米长的全景电子屏上，有16种不同业务的数据，它们通过与上千个物联网站点，不同的SCADA、DCS系统连接并展现出来，实现了高效的生产监控和真正的智能工厂。

阿布扎比国家石油公司中央控制室

    AVEVA携手挪威石油公司共创绿色海上平台：Equinor挪威国家石油公司在15年前与AVEVA建立了长期合作伙伴关系，Equinor的所有海工设备都采用了AVEVA的三维软件设计，并且每个物理存在的平台都有个对应的数字化平台，在全球各地都可以直观查看管道、阀门等各种状态的三维信息。Equinor建造了67个海上平台，而这些平台的设计和运营由35家不同的外包商掌握。AVEVA Global平台的应用使得资产价值链上的所有人员可跨企业进行全球的协同设计和改造、确保数据的一致性。

AVEVA Global平台在Equinor的应用

    AVEVA Global可将不同地点的本地设计模型通过互联网同步进行异地协同设计，是可全面支持全球异地协同的三维工厂设计系统。工程师可获得数据视图、P&ID、3D模型等权限。更加重要的是，通过工程设计使这些海上设施更加绿色环保，同时实现了完全的无人化，设备无需人工手动操作，大大减少了运营成本支出。

现场体验AR应用

    考察团成员最后参观了数字化模型操作和AR（增强现实）应用的演示。例如海上石油钻井平台包含上百万个零件，工程师会十分关注水泵的管路及仪表布置图P&ID，通过触摸屏幕和简单的上下左右操作就可以看到水泵的各种信息；设备制造商，则可以获得水泵的维护或更新更换信息；在工厂运营过程中，如果水泵出现报警，可通过数字化模型了解到原因，并通过AVEVA资产管理应用来解决问题。AVEVA具有项目管理软件接口，可以设置排程系统、记录状态信息，完成项目变更所需的流程，同时可以与设备维护系统结合起来完成维修工作。在维修现场，维修人员可以利用AR眼镜看到现场维护手册，通过专家远程指导操作，完成维修。